Производство РВД в сборе по номерам из каталогов ведущих производителей техники

РВД ПО НОМЕРАМ ИЗ КАТАЛОГОВ ВЕДУЩИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ СПЕЦИАЛЬНОЙ И КАРЬЕРНОЙ ТЕХНИКИ

Практический опыт (более 15 лет) работы со спецтехникой  существенно помог понять и освоить все нюансы и тонкие моменты производства РВД. Приобретенный опыт, периодические командировки в карьеры и другие места эксплаутации техники, прямое общение с операторми и механиками дают полное понимание реальных условий эксплуатации той, или иной машины, сложностей, возникающих в процессе ремонта. В основе политики компании одним из главных приоритетов лежит стремление максимально облегчить труд персонала на местах, в связи с этим в компании была создана поэтапная система контроля качества , таким образом, чтобы ни одно изделие не покинуло стены цеха без окончательной проверки на качество и соответствие всем требованиям. 

Знание и понимание европейских, американских стандартов и Российских ГОСТов позволяет приводить все «туманные» запросы к четким и правильным цифрам, что в конечном итоге реализуется в качественный, конструктивно верный продукт. Знание устройства машин, понимание принципа работы узлов и систем машин, влияния климатических факторов, нагрузки, сменности и человеческого фактора в совокупности дают понимание о необходимых параметрах РВД, соответственно все комплектующие к данному изделию подбираются с учетом всех, необходимых характеристик.

 

 

 

Обширная информационная база, постоянно пополняется. Постоянное расширение, систематизация поступающей информации, многосторонняя работа в техническом поле в совокупности, с описанными выше факторами позволяют «не стоять» на месте, развиваясь и в технологическом и в информационном направлении. Благодаря этому мы способны предложить многое из того, достаточно трудно найти в стране по приемлемым условиям, если вообще удается найти. Разумеется оригинал всегда можно купить, но далеко не всегда это финансово приемлемо и терпимо в плане сроков. 

 

   

 

 

---

Предлагая РВД по определенному номеру из каталога производителя мы точно знаем все его параметры (диаметр рукава, количество оплеток или навивок, типы и конструктивные размеры присоединительной арматуры (фитингов), способ установки пары фитинг-муфта (без зачистки, с односторонней зачисткой, с двухсторонней зачисткой), необходимость внешней защиты и пр..) При этом подбор компонентов рукава,  производится в соответствии теми эксплуатационно – климатическими условиями, в которых будет работать изделие.

Все сотрудники имеют многолетний опыт в данной сфере. За время совместной работы было решено множество технических задач и вопросов, были отработаны и введены в эксплуатацию такие направления как РВД для крупных карьерных машин (с компенсатором динамики) , диэлектрические вставки всего спектра (при полном соответствии маркировке и требованиям), разработана и внедрена линейка вставок по требованию заказчика, искроразрядные узлы, сервисные наборы кольцевых уплотнений, собственными силами разработаны и внедрены технологические станки по производству РВД, работающие и по сей день, освоено токарное производство, освоено производство сложных фитингов (вплоть до покрытия цинком), освоено производство РВД для гидромолотов (антивибрационное усиление конструкции позволило значительно увеличить срок эксплуатации РВД), освоено производство уплотнений OV сечения для фланцевых соединений (CAT, SAE)

 

 ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА КОМПЛЕКТУЮЩИХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РВД

EN 853, EN 857 — рукава высокого давления с металлическими оплетками (оплеточные РВД)

Для РВД управления, тормозного контура и других вспомогательных систем, для спецтехники и карьерных машин в основном используют рукава одно и двух оплеточной конструкции  1SN, 2SN, 1SC, 2SC по DIN 853.  Обусловлено это относительно невысокими значениями давления и динамической нагрузки. При эксплуатации РВД вблизи узлов с повышенной температурой ( двигатель ) целесообразно использовать рукава с повышенным температурным порогом ( 135°С, PTFE до 260°С), так как состав резиновой смеси в данных рукавах позволяет более эффективно работать на фоне высоких температур, что ведет к увеличению срока службы изделия. 

 

 

EN 856 — рукава высокого давления с металлической навивкой (навивочные РВД)

Для производства РВД рабочих органов машин малого и среднего класса ( рукава гидроцилиндров, гидромоторов, силовых рукавов контура подачи, гидромолотов и др ) чаще всего используют рукава четырех навивочной конструкциии 4SP и 4SH по DIN 856. Данный тип рукавов способен выдерживать более высокие нагрузки, а так же характер усиления ( навивка ) позволяет "противостоять" высоким динамическим нагрузкам в процессе работы. Внешне данные рукава очень схожи по конструкции, но заметно отличаются по рабочим характеристикам, так к примеру рукав 4SH по отношению к 4SP способен работать при более высоких давлениях, что обусловлено более высокими требованиями к армирующей проволоке.