Уплотнения SFS,SFL(SAE 61/62), ORFS, ORB

Характеристики NBR/БНК, совместимость со средами

Наиболее важное свойство резин на основе БНК – стойкость к действию агрессивных сред, в том числе к нефтепродуктам. БНК (NBR) проявляет хорошую устойчивость к воде (в т.ч. горячей), минеральным маслам и пластичным смазкам на их основе, алифатическим углеводородам (пропан, бутан, бензины неэтилированные), хладагентам ("хладоны", "фреоны", холодильные агенты) групп HFA, HFB, HFC, растительным и животным маслам и жирам, дизельному топливу с содержанием ароматических углеводородов не более 40%. При комнатной температуре, БНК устойчив к большому количеству разбавленных кислот (в т.ч. серной и соляной), оснований и солевых растворов (в т.ч. к морской воде). БНК применим для керосина, мазута, глицерина, этиленгликоля, формальдегида и, с точки зрения бензо- и масло- стойкости уступает только кремний-органическим каучукам.

БНК проявляет среднюю устойчивость к дизельному топливу с содержанием ароматических углеводородов свыше 40%, этилированным бензинам, биологически разлагающимся гидравлическим жидкостям. Силиконовые масла могут вызвать сокращение (cжатие) размеров изделия из БНК.

Многие свойства БНК существенно зависят от содержания акрилонитрильных звеньев, например, сополимеры с большим содержанием акрилонитрильных звеньев проявляют большую устойчивость к толуолу и бензолу.

БНК (NBR) применим в широком температурном диапазоне. Общие исполнения имеют рабочий диапазон -30°C...+100°C. Специальные исполнения могут иметь низкотемпературный (-55°C... 80°C) или высокотемпературный диапазон (-30°C... + 135°C).

БНК обладает хорошими механическими свойствами, высокой твердостью и для резиновых эластомеров относительно высокой устойчивостью к истиранию. Также БНК характеризуется высоким постоянным коэффициентом трения, высокой износостойкостью, в том числе при повышенной температуре, хорошими динамическими свойствами.

Присутствие в макромолекуле каучука полярных нитрильных групп обусловливает низкие электроизоляционные свойства и, соответственно, сравнительно высокую электрическую проводимость резин, резко возрастающую с увеличением содержания акрилонитрильных звеньев. Черный БНК (с содержанием сажи) обладает отличными антистатическими свойствами.

Газо- и водопроницаемость резин из БНК значительно ниже, чем резин из неполярных каучуков (изопреновых, бутадиеновых, бутадиен-стирольных). Газопроницаемость тем меньше, чем больше содержание в каучуке акрилонитрильных звеньев.

БНК (NBR) хорошо крепится к металлам, и поэтому применяется для изготовления резинометаллических деталей, работающих в топливах и маслах.

БНК неустойчив к действию ароматических углеводородов (толуол, бензол), хлорированных углеводородов (трихлор-, перхлорэтилен), тормозных жидкостей и антифризов на гликолевой основе, хладагентов группы HFD, ацето-, этиловому, бутиловому и т.д. эфирам. БНК растворяется в кетонах, этилацетате и хлороформе.

К недостаткам БНК относятся низкая устойчивость к светоозонному и другим видам старения. В связи с низкой погодной устойчивость необходимо соблюдать условия хранения.

При высоких температурах ускоряется старение, за счет чего материал становится твердым и хрупким. В кислородной атмосфере (воздух) это проявляется примерно при 80°C, при перекрытии доступа воздуха процесс старения значительно замедляется (например, в горячем масле). При изготовлении изделий из БНК сторону, имеющую контакт с воздухом, защищают дополнительным покрытием из другого каучука, более стойкого к воздействию атмосферы.

Применение NBR/БНК

БНК (NBR) применяется в основном в тех областях, в которых требуются как высокая устойчивость к ГСМ и химически активным средам, так и высокая эластичность и низкая остаточная деформация. БНК используют в производстве разнообразных изделий и деталей, эксплуатируемых в контакте с агрессивными средами, например, уплотнителей, сальников, резиновых компенсаторов, топливных и масляных шлангов, приводных ремней, топливных баков для автомобильной, авиационной, нефтяной промышленности, полиграфических офсетных пластин, подошвы маслостойкой обуви и др. Из БНК изготавливаются грязесъемники, штоковые и поршневые уплотнения для низких давлений, уплотнения валов, прокладочные кольца круглого сечения (O-ring).

FPM, Fluorinated propylene monomer (обозначение ISO), FKM, Fluorocarbon (обозначение ASTM, Американское общество тестирования материалов) – общее обозначение ряда фторэластомеров на основе винилиденфторида (1,1-Дифторэтилен, фтористый винилиден, vinylidenefluoride, VDF, VF2). Первым таким материалом стал Viton A, синтезированный компанией DuPont, сополимер VF2 с гексафторпропиленом (HFP), затем были разработаны Viton B и Viton F, содержащие также тетрафторэтилен (TFE), и ряд специальных марок на той же основе. Сейчас под собирательным наименованием «Витоны» чаще всего подразумевают FPM каучуки и часто используют сходную классификацию, т.е. FPM A или FKM GLT соответствуют по свойствам Viton A или Viton GLT производства DuPont. Многие производители развивают свои торговые марки, например Dyneon (3M), Dai-El (Daikin), Solef (Solvay Specialty Polymers). Для некоторых из них нет аналога в семействе Viton, например VF2/CTFE (СКФ-32, Dyneon 31508). Вместе с тем, DuPont выпускает Viton Extreme (ETP), который не содержит VF2 и, таким образом, не относится к FPM.

Viton® (Витон) – торговая марка компании DuPont. Под этой маркой выпускается широкий спектр каучуков на основе винилиденфторида (VF2) и тетрафторэтилена (TFE). Viton типов A, AL, B, GBL, F, GF, GLT, GBLT, GFLT являются сополимерами VF2 и относятся к FPM (FKM) фторкаучукам. Viton Extreme является сополимером этилена, тетрафторэтилена (TFE), и перфторметиливинолового эфира (PMVE), не содержит VF2 и, следовательно, не относится к FPM (FKM). Этот каучук также обозначается как ETP (ethylene, tetrafluoroethylene (TFE), perfluoromethylvinylether (PMVE)). Ассортимент оригинальных витонов весьма широк, упомянутые выше типы подразделяются на марки, каждая из которых обладает особенностями в части температурных, механических или химических свойств

FFKM, Perfluoroelastomer, сополимер тетрафторэтилена (TFE) с перфторметилвиниловым эфиром (PMVE). Химически родственен FKM (FPM). Отечественное обозначение - СКФ-460. Известен также по маркам производителей как Kalrez (Калрез) компании DuPont, Parofluor (Parker Hannifin), Simriz (Freudenberg Simrit GmbH), Неофтон (ФГУП «НИИСК»).

Характеристики FPM (Vitone, Витоны), совместимость со средами

Фторкаучуки FPM на основе винилиденфторида обладают выдающимися свойствами с точки зрения тепловой и химической устойчивости. При этом различные типы FPM имеют определенные особенности.

FPM тип A или E, сополимер винилиденфторида с гексафторпропиленом (VF2/HFP) - старейший и наиболее распространенный фторэластомер общего применения. Как правило, содержит 66% фтора. Главными свойствами материала являются:

• высокая теплостойкость (до +250°С), превышающая теплостойкость всех известных каучуков, кроме силоксановых;
• высокая атмосферостойкость и озоностойкость;
• химическая и биологическая инертность, превосходящая эти характеристики у всех других эластомеров;
• хорошая износостойкость и стойкость к абразивному истиранию;
• удовлетворительные диэлектрические свойства;
• невоспламеняемость;
• стойкость к старению при высоких температура

• Данный материал проявляет хорошее сопротивление накоплению остаточной деформации при сжатии. Данный тип FPM применим в интервале рабочих температур от -20°С до +250°С, устойчив к воздействию окислителей и других агрессивных сред, масел, бензина и растворителей. Не устойчив к воздействию сложных эфиров и кетонов, flex-топлив (flex-fuel) с высоким содержанием биоэтанола или MBTE, а также к некоторым кислотам.

  FPM тип B, терполимервинилиденфторида с гексафторпропиленоми тетрафторэтиленом (VF2/HFP/TFE), отличается от типа A содержанием TFE и большей (67%) массовой долей фтора и проявляет лучшую химическую стойкость к кислотам и биотопливам, чем тип A/E.

  FPM тип GF или F, терполимер VF2/HFP/TFE, отличается от типа B большим содержанием фтора (70%). Обладает наивысшей для FPM общего применения стойкостью к биотопливами иным особо агрессивным средам.

  FPM тип GLT – разработан для улучшения низкотемпературных свойств по сравнению с традиционными FPM типа A/E. Данный тип FPM применим в интервале рабочих температур от -50°С до +250°С. Обычносодержит 65% фтора и не стоек к воздействию биотоплива или агрессивных растворителей.